N海都记者 沈舜枝

投料、和面、筛选次品……在盼盼食品的生产线上，完成这些精细活的，不是熟练的工人，而是一台台智能化的机器。智能制造不仅解决了企业的用工需求，而且提升了生产环节的精确度，减少了人与食品的接触，提升了产品的品质与卫生。

多年来，盼盼食品不只做数智转型，以智能化、低碳化理念打造了科学系统的生产制造流程和服务体系，也在营销模式、创新流程、人才体系建设等方面，不断创新完善，以科技赋能企业全方位发展，打造新质生产力。

智能制造实现“无菌生产”

刚走进盼盼的5G工厂，一股诱人的面包香就扑面而来。严密的玻璃窗后，穿制服、戴帽子的工人站在机器前工作，他们进入生产车间前，都要经过多道消毒程序。在整个工作流程中，他们与食品不会有任何接触。

第一道工序是和面，机器自动通过设定好的程序投料，不会出现错投多投少投，比人工投料更精确，提升了产品质量稳定性。成型工序上，机器可以自动将托纸杯、面团准确放入模具，并能实时掌握设备运行情况、温湿度、产量等数据，保证生产稳定运行。烘焙工序采用隧道式烤炉自动烘烤，并检测产品形状和色泽等，筛检出品质不达标的产品。自动一体包装机完成内包装，包装线带有“金属探测器”，能够自动剔除缺陷产品，并能统计产量。生产流程中，智慧工厂数据看板对各道工序进行数据采集和能耗管理，实现生产透明化。

封闭的生产环境，人工零接触，保证产品无菌，所以盼盼的食品无须添加剂也能做到几个月的保质期。“盼盼的食品，是做给我们自己亲人吃的。”这是盼盼食品集团董事长蔡金垵常放在嘴边的一句话。

大数据撬动研发营销创新

生产领域之外，盼盼也建立了完善研发创新体系，大研发与小研发双驱动。大研发着眼于全球视野，与国际研发团队合作，建立了全球研发实验室，并在日本东京设立了研发中心，确保产品研发水平处于国际前沿。小研发则从食品的地域性出发，在全国17个生产基地设立研发中心，研发符合当地口味的食品。

从研发生产走向市场，需要经过一个试水的过程。每个新产品研发出来以后，企业会通过专业渠道，做市场调研，收集市场与行业大数据，选择有潜力的产品，先投放到小范围市场中，再通过数据收集分析市场前景，确定是否推广。目前，盼盼每年研发50多款产品，经过有效选择和推广，有的在某个区域大受消费者热捧，有的火爆全国。

打造行业首个“零碳工厂”

2022年，盼盼获得国家权威认证机构颁发的碳中和认证证书，成为中国休闲食品行业首个“零碳工厂”。目前盼盼在全国的所有工厂都实现了光伏发电，每年的用电高峰期，盼盼不仅不占用国有电力，还能把剩余电力转让给供电所。

作为省级绿色工厂和国家级绿色工厂，盼盼成立了绿色工厂管理机构来专项管理绿色低碳生产事宜。为了降低碳排放量，盼盼从源头治理，减污降碳，通过先进设备处理污水排放、污染物排放、噪音污染等，并将燃煤锅炉换成燃气锅炉，降低了锅炉废气中烟尘、二氧化硫和氮氧化物的排放量。