N新华 央视 文/图
“灯塔工厂”被称为世界上最先进的工厂，一定程度上代表着全球制造业领域智能制造和数字化的最高水平。在目前世界经济论坛全球遴选为“灯塔工厂”的103家工厂中，位于中国的就有37家，超过总量的三分之一，而且涉及多个领域，折射出“中国智造”的实力。
制造业是立国之本、强国之基。党的十八大以来，我国把大力发展制造业和实体经济摆在更加突出的位置，做出建设制造强国的战略部署。当前，制造业生产模式正在发生深刻变革，制造业向智能、绿色、服务方向升级已是大势所趋。在数字经济与实体经济融合发展的大趋势下，“灯塔工厂”已经成为制造业发展的新趋势和风向标。
笨重的制造业 演奏起“机器交响乐”
三一重工北京桩机工厂，是全球重工行业首家获认证的“灯塔工厂”。
这家重型装备制造商曾经像一头体型庞大、身形笨重的大象，受限于其离散制造生产模式以及早期网络和信息化技术，数字化转型困难重重。
重工制造行业品种多、批量小，生产项目靠人堆，大多工件结构复杂，又大又重又长，例如170多种钻杆中最长27米重达8吨，20多种动力头最重达16吨。
“面对工程机械和制造业数字化，三一集团要么‘翻船’要么‘翻身’，不能实现数字化升级肯定就‘翻船’，转型升级成功就会‘翻身’。”三一集团有限公司董事长梁稳根直言。
5G与工业互联网的深度融合，带来了转变的曙光。
由树根互联打造的“根云平台”根据工厂里36000多个数据采集点收集的工业大数据，为每一道工序、每一个机型，甚至每一把刀具等匹配最优参数，优化生产节拍。实现生产制造要素全连接，整个工厂已成为深度融合互联网、大数据和人工智能的“智慧体”。
如今，走进三一重工桩机工厂，一座座重型设备鳞次栉比，AGV（无人搬运车）来去自如，机械手挥舞有序，偌大的工厂仿佛在演奏舒缓的“机器交响乐”。
全球领先的“柔性智造”让生产潜能得到极大发挥。相比于改造前，桩机工厂在同样的厂房面积产值翻了一番，总体生产设备作业率从66.3%提升到86.7%，平均故障时间下降58.5%。2020年，三一重工桩机工厂的人均产值已达到1072.8万元，领跑全球。三一重工桩机工厂这个专攻重型机械设备的“大象”奔跑起来了。
数字制衣 “双11”实现小批量定制
梳理37家“灯塔工厂”可发现，除去重工行业的智能转型翘楚三一重工桩机工厂，中国还有不少“灯塔工厂”在其细分领域内是领跑者，比如阿里巴巴犀牛工厂、青岛啤酒厂等，是全球服装业、啤酒饮料业的首家“灯塔工厂”。
记者探访阿里巴巴犀牛工厂发现，这是一家从服装业切入的制造企业，工厂内的数字化内容无处不在：生产前排位、生产排期、吊挂路线，都由AI来做；一件衣服上的花纹、文字，是消费大数据得出的结论；工厂“智慧大脑”实时控制裁剪、装配，推出智能导航“棋盘式吊挂”等一系列新技术……
“以前到了‘双11’等电商大促节，我们找传统工厂做衣服只能靠打电话问进展，我们新品什么时候上架、什么时候交货，心里没底。”曾在工厂下单的曾扬健说，“现在通过犀牛智造，可以像查快递物流一样，看到制衣的实时进展，有效降低因为延迟交付而招来的消费者差评。”
制造业行业通常不愿意接小单急单，曾扬健说，数字制衣可以实现小批量定制，行业平均“1000件起订、15天交付”的生产门槛已快速压减为“100件起订、7天交货”。
数字化转型不是一道选择题，而是一种必然的发展趋势。业内人士认为，只有主动拥抱数字化，中国的制造业才能在未来的竞争中占据先机。
“灯塔工厂” 探索制造业未来
制造业的变迁与未来，可从“灯塔工厂”中探索一二。
其一，新一代信息技术与制造业深度融合。树根互联联合创始人、CEO贺东东认为，通过工业互联网，制造业将在“离线的物理世界”基础上升级叠加“在线的数字世界”，从而能够广泛利用新一代信息数字技术的能力，推动制造业全面升级。
十年来，我国制造业两化融合指数大幅提升。尤其是工业互联网快速发展，产业规模突破万亿元大关，已建成具有一定区域和行业影响力的工业互联网平台超过150家，工业设备连接数量超过7900万台套，服务工业企业超过160万家。
其二，能源利用效率和可持续发展水平显著提升。
越来越多的制造业领域，将绿色制造作为重要的发展方向。以阿里巴巴犀牛工厂为例，服装行业已有企业跑通定制化生产模式，达到95%的产品售罄率，基本实现了按需生产，极大节约了资源。
其三，供应链更有韧性、更加灵活和强大。
业内专家表示，产业链供应链的发展虽然有效促进了全球分工和合作，提高了整体生产效率，但也造成了生产供应链条的脆弱性。一旦某个供应节点出现问题，极有可能对整体供应链造成影响。疫情之后，产业链供应链韧性成为热门经济话题，就是因为不同国家疫情状况不同，经济重启存在先后顺序，供应链难以正常运转。
“灯塔工厂”可以利用各项先进技术提高供应链韧性，提高生产效率。以天津海尔洗衣机互联工厂为例，工厂采用数字化技术，通过5G和大数据技术的应用让工厂实现对生产数据的自动采集、自动分析，实时掌握供应商的生产状态、物料的运输状态等，并且对供应商的响应速度形成评价体系，提升对供应商的管理，保证工厂的生产节奏，从而提升供应链韧性。
“灯塔”并不是终点，而是“希望之光”，可以为整个制造业的发展探索前行之路。着眼未来，工业和信息化部等八部门2021年12月联合发布《“十四五”智能制造发展规划》，专门部署“智能制造示范工厂建设行动”，到2025年规模以上制造企业大部分实现数字化网络化，重点行业骨干企业初步实现智能化，到2035年对应企业全面普及数字化、网络化，基本实现智能化。
“灯塔工厂”
福建已有两家
2021年，宁德时代宁德工厂被评为“全球灯塔工厂”，成为全球首个获此认可的电池工厂。利用人工智能、先进分析和边缘/云计算等技术，宁德时代在三年内实现了在生产每组电池耗时1.7秒的速度下仅有十亿分之一的缺陷率，同时将劳动生产率提高了75%，将每年的能源消耗降低了10%。
2022年，京东方福州第8.5代半导体显示生产线入选“全球灯塔工厂”，该生产线总投资300亿元，通过构建全自动生产系统，广泛采用人工智能和先进分析技术，生产线单位成本降低34%，整体产量增长30%，通过搭建AI驱动的能源管理系统，产线单位电耗大幅下降39%，单位水耗下降27%，极大提升绿色可持续发展能力。