N海都全媒体记者 陈丹萍

杨江参 林良标 文/图

党的二十届三中全会提出，健全促进实体经济和数字经济深度融合制度。

在泉州，一场以“智改数转”为抓手的车间革命正在传统制造企业中悄然发生。从单一面料加工厂成长为拥有泉州、越南、印尼三大生产基地的跨国集团，信泰（石狮）科技的十年转型路，正是泉州传统制造业突围的生动缩影。

一块布的“数智突围”

走进信泰（石狮）科技有限公司的5G智慧工厂，633台经编机同时运作，每一台机器的生产流程、工作状态在后台屏幕上清晰可见。AGV无人运输车从仓储区拣选物料后，精准送达各工位，车间里几乎看不到搬运工人的身影。

“纺织制造车间可以自动化减人，但很难做到无人，仓库是我们为数不多可以接近无人化的模块。”信泰总裁办主任许剑飞说，过去仓库全靠人工，大量搬运、盘点作业，很难真正做到物料先进先出。建设智能仓库搭配AGV系统之后，仓库重体力搬运岗位需求下降八成，原先三四十人的搬运班组，现在三五个人就可以完成作业，系统自动实现物料先进先出，库存动态实时更新。

数字化不只是机器换人，更是管理模式的重塑。工厂推行8小时三班倒，摆脱过去12小时长白班，借助数字化设备辅助，熟练工人可以同时看管两台甚至三台设备。工人劳动强度下降，人均收入得到提升；企业摊薄单台设备运维成本，实现企业与员工良性价值共创。

信泰的数字化底气，源于一次次产品突破。2008至2009年，信泰率先研发提花系列鞋面面料，在同一块布面实现多种花型组合，大幅减少下游鞋企针车拼接工序，催生行业全新交易模式——不再按公斤、按米，而是按“双”来计量鞋面产品。2012年之后，“按双下单”模式被市场广泛接受。产业链拉长、定制订单爆发，依靠人工台账已扛不住复杂生产，打通全链路数据流成为必答题。数字化极大增强柔性交付能力，面对品牌客户改单、急单、大小单交错的市场环境，信泰做到按时、按质响应全球客户需求。

一家企业的“赋能账本”

信泰真正系统性开启数字化建设，是从2015年开始。当年，信泰注册成立子公司福建省万物智联科技有限公司，从集团信息中心剥离团队出来独立运营，服务集团内部数字化需求，同时也对外服务泉州数百家中小企业。

“很多传统企业很早就上线OA、仓储管理软件，但零散系统不等于数字化转型。”许剑飞介绍，2019年，万物智联联合华为、晋江政府达成三方合作，2021年成立5G工业互联网服务中心。华为输出底层技术生态，万物智联熟悉本地制造业痛点负责落地运维，政府配套政策扶持。团队深入乡镇开展数字化科普讲座，为泉州数百家大中小制造企业提供数字化诊断、管理咨询等服务，把信泰摸索出来的转型样板向外复制。

“数字化是工具，转型本质是管理变革；AI是数字化的升级版。”在信泰看来，AI绘图将鞋面设计周期从手工5天压缩到3小时，技术工具最终服务于人效提升。企业手握两千多件自主知识产权专利，每年新增近200件专利。

“转型路上，人才、资金、技术选型，每一关都是坎。”许剑飞表示，晋江本地IT人才大量净流出，为破解人才缺口，企业在北京、深圳设立分支机构，保留厦门研发团队，又落地上海青浦运营中心，实行“人才为我所用，不必为我所有”。今年还布局成立智声智能科技，着手研发适配纺织场景的行业专用机器人。“重复性劳动交给设备，人转向创造性工作，这是未来方向。”

一座城的“数字跃迁”

在泉州，这样的“车间故事”正在多个传统产业中上演。

万龙时代科技的智能车间里，冷压料片排列机高速运转。数字化改造让企业人力成本降低70%、产品稳定性提升75%，连续几年营收均超5亿元，2024年研发费用突破2200万元。铁拓机械作为福建省首家登陆北交所的装备制造业民企，仅焊接一个环节的“智改数转”，就把高危区域用工量减少了九成，单件焊接时长缩短三成以上，焊接一次合格率接近100%。而深耕卫生用品赛道的天娇妇幼省级5G全连接工厂，数字化升级后车间自动化率达到97%，生产线运行效率直接翻倍。

车间里的故事，汇聚成泉州“智改数转”的整体图景。记者从泉州市工信局获悉，截至目前，全市已认定614家试点企业，其中422家已完成数字化改造，在全国中小企业数字化转型试点城市中期绩效评价中跻身全国前三。基础设施层面，全市累计培育国家级5G工厂24个，其中2025年新增17个，新增数量位居全省首位；230个5G创新应用落地见效；28家企业入选2026年省级先进级智能工厂项目名单，占全省项目数量的34.1%。

从一块按“双”交付的鞋面布，到一座少人化的5G智慧工厂——传统产业借力数字化改造，正实现从“制造”到“智造”的飞跃。车间里的“数字革命”，没有惊天动地的故事，只有一台台设备的数据在屏幕上跳动，一辆辆AGV在产线间穿梭。而正是这些看似细微的变化，托起了泉州制造向新而行的底气。